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  • MVR-OSLO 蒸發結晶器

    MVR-OSLO 蒸發結晶器 2018-05-19

    工作原理   以強制循環蒸發器為主要工藝形式,蒸發室配OSLO結構結晶器,是MVR-FC蒸發器在結晶功能上的強化與擴展。   OSLO結晶器兼有氣液分離、晶體培養雙重功能。結晶器上部的蒸發室是系統的沸騰、氣液分離、過飽和產生功能區。結晶器下部是晶體生長區域,大量晶體顆粒流態化懸浮于此。過飽和溶液從蒸發室送入結晶器底部,上行過程中穿過晶體床層,溶液過飽和得到釋放,晶體逐漸長大。我們將循環模式設計為清液或低固液比循環,降低晶體被循環泵破損的幾率,降低系統成核速率,培養大粒徑的晶體。 產品特點   1.繼承了MVR-FC強制循環蒸發器的大部分優點,蒸發強度高,應用廣泛。   2.專為培養大顆粒晶體而設計,產品顆粒大,分布窄。   3.連續化生產,產品粒度大小可調。   4.為了達到晶體培養的效果,OSLO結晶器通常體積很大,投資較高。 應用范圍   1.以蒸發濃縮為主要方式獲得晶體產品的工藝過程。   2.希望在MVR蒸發結晶過程得到較大顆粒產品。   3.尤其適用于晶體真密度較大,母液粘度不高的物料。
  • MVR-DTB 蒸發結晶器

    MVR-DTB 蒸發結晶器 2018-05-19

    工作原理 以強制循環蒸發器為主要工藝形式,蒸發室配DTB結構結晶器,是MVR-FC蒸發器在結晶及其它功能上的完善與擴展。 通過對設備內部空間的合理規劃分區,DTB結晶器強化了結晶區循環的通量,減少了循環受熱母液的含固量。根據生產需要可兼有氣液分離、晶體培養、細晶消除、清液采出等多重功能。 被加熱的循環物料從導流管快速上升至蒸發液面,產生過飽和液后沿環形面積減速下行,過飽和逐漸消失。結晶器內部循環通量除了外循環量外還包括了文氏效應產生的附加循環量。 結晶器底部可選配分級腿,以得到粒度更均勻的產品。 產品特點 1.繼承了MVR-FC強制循環蒸發器的大部分優點,蒸發強度高,應用廣泛。 2.結晶循環區和細晶沉淀區互不干擾,可方便取出細晶進行消除。 3.內循環量大于外循環量,溶液過飽和消除迅速。 4.外循環速度可調,有利于降低外循環母液晶體夾帶量,降低晶體被葉輪破損幾率。 5.無需過濾就可為其它工序提供等溫清母液。 應用范圍 1.以蒸發濃縮為主要方式獲得晶體產品的工藝過程。 2.以濃縮液作為蒸發產品,但濃縮過程中有少量固體析出的工況。 3.晶種法防垢蒸發工藝,如高硬度溶液的濃縮。 4.多元水鹽體系分質結晶工藝,如鹽硝聯產工藝、Na+、K+/Cl--H2O體系鉀鈉分離工藝。
  • mvr蒸發器

    mvr蒸發器 2018-05-19

    工作原理   MVR(MechanicalVaporRecompression)蒸發器其技術核心在于將蒸發出的二次蒸汽進行了回收并繼續充當熱源使用。相對于傳統多效蒸發而言,它把本需要經循環水冷卻的蒸汽進行了回收再利用。其節能本質在于,通過輸入少量的機械能,使得本要被廢棄的二次蒸汽熱品位得到提升,能夠以熱源的形式進行二次利用,將其中蘊藏的潛熱全部釋放。   MVR蒸發器在傳統單效或多效蒸發器的基礎上增加了蒸汽壓縮機組件,同時削減了冷凝器的使用。   蒸發器形式的選擇較為靈活,膜式蒸發器、列管式蒸發器、板式蒸發器均可依據不同物料形式進行對應選擇。   蒸汽壓縮機的形式常用離心式和羅茨式,二者單級壓縮有效飽和溫升可達25℃。但壓縮機的壓縮溫升并非越高越好,恰恰相反,在有限的換熱面積條件下,我們希望壓縮機的溫升盡量的低,如此我們可以節省更多的電能。   產品特點   1.以電為主要能源,大幅削減了生蒸汽的使用,總能耗低、運行費用低。   2.設備緊湊,占地空間小,無需大流量的冷卻循環水,公用工程配套少。   3.可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備,特別適合于熱敏性物料。   4.原料溫度對系統能耗影響十分有限,原料溫度高,則產水溫度高。   5.運行平穩,自動化程度高,應用廣泛。   應用范圍   1.用于沸點升高較低的物料濃縮、蒸發結晶過程。   2.物料常壓沸點<120℃的蒸發階段皆可采用。   3.個別無法大量提供生蒸汽工況下,常壓沸點>120℃也可以采用,但能耗較高。   4.廣泛應用于石化、生物制藥、食品加工領域的濃縮、結晶、精餾、干燥等操作過程。   5.廢水零排放工藝含鹽廢水的蒸發、難降解有機廢水濃縮。   能耗對比   以蒸發量10t/h,含鹽量10%的氯化鈉溶液蒸發進行對比:
  • MVR-FF降膜蒸發器

    MVR-FF降膜蒸發器 2018-05-19

    工作原理   選用降膜形式蒸發器作為主蒸發單元,以蒸發濃縮為操作目的。蒸發過程中稀物料從蒸發器頂部加入,經液體分布裝置均勻分布到各換熱管內,被殼程蒸汽加熱至沸騰汽化,物料憑借重力和下行二次汽的帶動作用沿換熱管內壁呈膜狀流下。在下流過程中,產生的二次蒸汽與濃縮液共同進入蒸發室進行氣液分離,濃縮液連續排離系統。分離后的二次蒸汽進入壓縮機,經壓縮后二次蒸汽品位提升,被作為熱源送入蒸發器殼程。殼程蒸汽放熱后冷凝為水排離系統。 產品特點   1.膜狀流動的換熱過程,傳熱系數高于滿管流蒸發器。   2.溫差損失小,在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數,所需壓縮機壓比更小。   3.降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷,溫度響應靈敏。   4.蒸發器內的滯留物料量非常小,開車時間短,停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。   5.物料被加熱時間短,可保證熱敏性物料的優良品質。 應用范圍   1.用于低到高蒸發量的濃縮場合。   2.用于蒸發過程無固相產生或很少量固相的蒸發濃縮過程。   3.石化、制藥、果汁、飲料、乳品無固相濃縮。   4.蒸發結晶工藝無固相預濃縮。   5.含鹽廢水零排放的前期預濃縮。
  • MVR-FC強制循環蒸發器

    MVR-FC強制循環蒸發器 2018-05-19

    工作原理   選用強制循環蒸發器作為主蒸發單元,以蒸發、結晶為操作目的。加熱室由列管換熱器充當,是蒸發系統的受熱單元,換熱管完全浸泡于溶液中,通過循環泵的強制推動作為動力,物料在加熱器和蒸發室間做大流量循環流動是其特點。   蒸發室是物料沸騰、氣液分離、過飽和產生與消除、晶體生長的場所,頂部裝有高效除沫裝置,下部常見錐形結構。依據結晶工況的需要,為蒸發室內部結構有多種形式可供選擇,以滿足不同的流體場需求。   循環泵的選擇至關重要,循環泵強化了系統的傳熱效率,同時為結晶提供合適的過飽和度。結合諾達公司在結晶領域的多年積累,我們倡導的循環量(不是越大或越?。┖团c之匹配的揚程,以及較低的葉輪轉速,是提高蒸發效率以及培養大顆粒晶體所必須的。 產品特點   1.流體在換熱管中流動速度高,雷諾系數大,傳熱強度高。   2.高強度的湍流狀態,高速度的沖刷,抗結垢能力強。   3.溶液過飽和度可調可控,能夠滿足一般的蒸發結晶需求。   4.適用范圍廣泛,適用于大部分蒸發場合。 應用范圍   1.化工、制藥、食品、等行業的水相或有機相溶液的蒸發濃縮。   2.有結晶需求的蒸發場合。   3.有超低溶解度固相析出,有結垢傾向的蒸發工況。   4.高含鹽、高有機廢水零排放過程的終極濃縮。
  • MVR-多級蒸發器

    MVR-多級蒸發器 2018-05-19

    工作原理   選用多臺相同或不同形式的蒸發器作為主蒸發單元,多臺蒸發器共用一臺壓縮機。二次汽并流送入壓縮機,經壓縮后并流分配給各個蒸發器。   物料經冷凝水預熱后依次順流送入一級、二級蒸發器…,經過多級濃縮后在末級蒸發達到一定濃度。   在蒸發過程中,物料濃度逐級升高,各級蒸發壓力相同,沸點升逐級升高,換熱溫差逐級遞減,蒸發強度逐級減弱。   多級蒸發器是對MVR蒸發系統的優化配置,通過對物料的分級蒸發,可有效利用物料低濃度低沸點升階段的優勢,增加預濃縮段的換熱溫差,在有限的壓縮機溫升、換熱面積條件下,提高單位面積蒸發量,以達到降投資、節能耗的目的。 產品特點   1.多種形式蒸發器靈活組合,極大地擴展了MVR蒸發系統的應用范圍。   2.多級蒸發方式,有效降低壓縮機壓比,大幅降低了總換熱面積的投入。   3.前級蒸發多選降膜(或升膜/板式)蒸發器,減少了結晶工況大功率軸流泵的使用。   4.系統兼顧了膜式(或板式)蒸發器的高效性以及結晶對強制循環蒸發器的需求。 應用范圍   1.蒸發量較大,初始濃度較低的物料。   2.蒸發量較大,沸點升高隨濃縮比升高較快的物料。   3.蒸發量較大,濃度較低,但需要結晶的物料。   4.濃縮前期沸點升高較低,濃縮后期沸點升高較高的物料。
  • 多效蒸發器

    多效蒸發器 2018-05-19

    工作原理   多效蒸發,是較為傳統的節能蒸發工藝。其由多臺蒸發器串聯組成,操作過程中后效的操作壓力和沸點均低于前效,因此可引入前效蒸發出來的二次蒸汽作為后效的加熱介質,即后效的加熱室成為前效蒸發出蒸汽的冷凝器,操作過程中僅第一效需要消耗生蒸汽,但總蒸發量可達到數倍于新鮮蒸汽的消耗量,這就是多效蒸發器的節能原理。依據不同物料的蒸發需求,蒸發器的形式和蒸發工藝過程選擇十分靈活。不同的進料溫度和不同的工藝過程,蒸汽消耗量也有所區別。  
  • 刮板薄膜蒸發器

    刮板薄膜蒸發器 2018-05-19

    工作原理   刮板薄膜蒸發器是利用高速旋轉的刮片將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發、蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備,也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。   在圓筒內的任一位置,物料流速由兩部分組成:由攪拌刮板推動作用和液膜重力引起。這兩種作用使流體在加熱表面上的停留時間非常短暫。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器,即使在流量很小的情況下也能很好的成膜。   本設備采用離心式滑動溝槽轉子或鉸接刮板轉子,刮板和筒壁可做到零間隙,和固體間隙刮板蒸發器相比,蒸發量可提高50%以上。 產品特點   1.傳熱系數值高,蒸發能力大,蒸發強度可達到200kg/m2·hr。   2.物料加熱時間短,約5~10秒,真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利。   3.適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)。   4.改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在蒸發器的停留時間。   5.蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,表面不易產生結焦、結垢。   6.操作方便,產品指標調節容易,可以自控進行連續性生產。   7.設備占地面積小,結構簡單,維修方便,清洗容易。   
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